關(guān)于我們
公告公示
case- 所在位置 :
- 網(wǎng)站首頁(yè)
- -公告公示
優(yōu)勢微生物在TVOC廢氣治理工程的方案
優(yōu)勢微生物廢氣治理工程設計方案
一、項目概況
處理廢氣為T(mén)VOC,處理風(fēng)量:25000m3/h
我公司通過(guò)產(chǎn)學(xué)研發(fā)展模式,根據環(huán)保市場(chǎng)需求不斷專(zhuān)注于研究、開(kāi)發(fā)、推廣環(huán)保領(lǐng)域高端技術(shù)與產(chǎn)品。開(kāi)發(fā)的環(huán)境污染治理專(zhuān)用優(yōu)勢微生物及其處理工藝及設備,在國內處于領(lǐng)先水平。針對不同廢水、廢氣處理要求,制得的專(zhuān)屬優(yōu)勢菌種,可廣泛用于一般普通(傳統)微生物難以應用到的成分復雜多變的工業(yè)廢水、廢氣、臭氣的污染治理。我公司在工程設計、設備制造及配套加工、現場(chǎng)安裝實(shí)施、運行調試、維護跟蹤服務(wù)等方面具有豐富的專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗,在油煙、有機溶劑廢氣、餐廚等垃圾臭氣、化工生產(chǎn)廢氣及污水處理等臭氣治理方面已經(jīng)取得較好的實(shí)際應用效果?,F受貴公司委托,我公司本著(zhù)運行管理簡(jiǎn)單、技術(shù)先進(jìn)可靠、價(jià)格合理的原則,并結合該廠(chǎng)的實(shí)際情況,運用優(yōu)勢微生物凈化技術(shù)對其廢氣進(jìn)行治理。
二、設計基本數據
2.1 廢氣基本資料(廠(chǎng)方提供)
該公司惡臭廢氣的狀況∶
①廢氣性質(zhì): TVOC
②廢 氣 量:25000m3/h。
2.2 設計排放標準及目標
嚴格按照以下的國家和行業(yè)標準規范進(jìn)行設計、制造、檢驗和驗收。惡臭廢氣治理執行標準∶
惡臭氣體經(jīng)廢氣處理設備處理后,排放氣體達到《惡臭污染物排放標準》GB 14554-93排放標準。臭氣濃度≤2000(無(wú)量綱),本設計方案采用的工藝對貴司產(chǎn)生的復合惡臭廢氣中的臭氣濃度去除效率大于75%。
2.3 設計范圍
從惡臭廢氣風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口至凈化設備的排氣口整套治理工藝的整體設計,包括工藝的選擇,主體設備的選型、設計與安裝,凈化系統的整體布置及電控系統。
包括整個(gè)優(yōu)勢微生物凈化設備系統的供貨、安裝、調試,并提供相關(guān)文件資料、配合單機試車(chē)與系統調試、操作人員培訓等工作。
三、設計依據及原則
3.1 設計依據
(1) 根據《中華人民共和國環(huán)境保護法》;
(2)《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-1996;
(3)根據《全國通用通風(fēng)管道計算表》;
(4)根據《三廢處理工程技術(shù)手冊》廢氣卷;
(5)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996);
(6)《惡臭污染物排放標準》(GBl4554-1993) ;
(6)我公司對同類(lèi)廢氣的處理經(jīng)驗;
(7)參考同類(lèi)廠(chǎng)家資料;
(8)貴公司提供的相關(guān)資料。
3.2 設計原則
(1)采用技術(shù)成熟、安全、可靠的工藝和先進(jìn)、簡(jiǎn)單、處理效果好的設備,確保環(huán)保設施運行正常,廢氣達標排放。
(2)整個(gè)工程做到布局合理、占地空間小、外形結構美觀(guān)、投資小等幾項特點(diǎn);以設備為主,工藝簡(jiǎn)單合理,設備使用壽命長(cháng),維護簡(jiǎn)單方便。
四、優(yōu)勢微生物法技術(shù)說(shuō)明
在使用有機揮發(fā)性溶劑的機電、家電、家具、制鞋、印刷、皮革、塑料、玩具、化工等行業(yè),在噴涂、產(chǎn)品加工、維修過(guò)程,許多企業(yè)都會(huì )排放苯類(lèi)及其它有機惡臭氣體。這些氣體會(huì )對周?chē)h(huán)境產(chǎn)生嚴重污染,對居民生活及健康帶來(lái)危害,因而是屢被投訴的重點(diǎn)。
有機惡臭廢氣屬于難處理的廢氣,特別是其惡臭的去除,難度很大。以往,國內外治理有機惡臭廢氣技術(shù)主要有深冷、燃燒、吸附三種。采用深冷法設備龐大、能耗高、投資大、效果差。燃燒法(如催化燃燒法)投資大,運行管理要求高,運行費用也高,還可能帶來(lái)二次污染和安全隱患。吸附法是較為普遍應用的方法,傳統的吸附法采用顆粒狀活性炭作為吸附材料?;钚蕴课絻艋姆椒y以解決高風(fēng)阻、高能耗和二次污染問(wèn)題,而且活性炭不斷的吸附、解吸與更換,處理費用甚高?,F在,高效優(yōu)勢微生物凈化技術(shù)設備的研發(fā)成功和推廣使用,這個(gè)難題得到了有效的解決。該技術(shù)克服了活性炭吸附、催化燃燒等方法操作管理麻煩、運行成本高、再生難、易產(chǎn)生二次污染等缺點(diǎn),是目前低濃度、大風(fēng)量的有毒惡臭廢氣處理的簡(jiǎn)單、管理容易、運行費低的方法。
高效優(yōu)勢微生物凈化器除有機廢氣技術(shù)是我公司在總結國內外除有機廢氣技術(shù)的基礎上,長(cháng)期與華南理工大學(xué)及國內外知名大學(xué)密切合作,應用優(yōu)勢微生物凈化技術(shù),并結合國內實(shí)際,開(kāi)發(fā)出一套經(jīng)濟實(shí)用的針對有機復合惡臭廢氣的生物凈化去除有機廢氣技術(shù)。本技術(shù)采用優(yōu)勢微生物凈化工藝技術(shù),能有效地處理凈化惡臭廢氣。這些有毒有臭氣體只要短短地經(jīng)過(guò)我們的優(yōu)勢微生物凈化約6 -8 秒鐘, 臭氣就可以?xún)艋?。對廢氣中的有毒有臭物質(zhì)的去除效率可以達到75%以上。經(jīng)過(guò)優(yōu)勢微生物高效快速過(guò)濾后的氣體無(wú)毒無(wú)臭,對工廠(chǎng),對大氣環(huán)境,對周?chē)用竦纳钆c健康都有明顯的效益。
4.1 工作原理
高效優(yōu)勢微生物凈化器除有機廢氣系統使被處理的含有臭氣污染物質(zhì)的氣體在水、微生物和氧存在的條件下,通過(guò)生物填料中形成的生物膜,利用優(yōu)勢微生物的代謝作用,氧化分解惡臭物質(zhì),以達到氣體凈化的目的。
優(yōu)勢微生物除有機廢氣過(guò)程主要分為三個(gè)階段:
(1)氣液擴散階段:惡臭物質(zhì)被除有機廢氣填料(附著(zhù)有微生物膜)吸附—臭氣中的化學(xué)物質(zhì),通過(guò)填料氣/液界面由氣相轉移到液相;
(2)液固擴散階段:惡臭物質(zhì)向微生物膜表面擴散—廢氣中的異味分子由液相擴散到生物填料的生物膜(固相);
(3)生物氧化階段:微生物將惡臭物質(zhì)氧化分解—生物填料表面形成的生物膜中的微生物把異味氣體分子氧化,同時(shí)生物膜會(huì )引起氮或磷等營(yíng)養物質(zhì)及氧氣的擴散和吸收。
優(yōu)勢微生物凈化通過(guò)上述三個(gè)階段把惡臭廢氣中的污染物質(zhì)吸收、降解及分解成CO2和H2O等無(wú)毒無(wú)味揮發(fā)物,從而達到異味凈化的目的。
4.2 優(yōu)勢微生物凈化設備構成
(1)優(yōu)勢微生物凈化設備,包括前級預處理區和生物過(guò)濾區。生物除臭設備在橫向分成數個(gè)區域,自前而后分別是:臭氣的導入區、前級加濕區、生物濾床過(guò)濾區和凈化氣體排出區(該區域與外界相通)。在豎向前級預處理區設置成三層,自上而下分別是:位于上部的噴淋區;位于噴淋區下面的是一充填層;位于底部的是儲水槽。生物過(guò)濾區設置成三層,自上而下分別是:位于上部的是生物過(guò)濾層的噴灑水系統;位于噴灑水系統下面的是生物填料層;位于底部的是儲水槽。
(2)前級預處理區充填層,充滿(mǎn)了高效氣、液相接觸的無(wú)機填料。底部的儲水槽是經(jīng)特殊設計的,具有排污功能,儲水槽內的水通過(guò)水泵可以循環(huán)使用。
(3)生物過(guò)濾區,位于上部的生物過(guò)濾層噴灑水系統由循環(huán)水泵、管道等組成。每天噴灑水次數和每次噴灑水持續的時(shí)間可以由時(shí)間控制器控制。
(4)位于下部的儲水槽是經(jīng)特殊設計的,具有排污功能,儲水槽中的水通過(guò)水泵可以循環(huán)使用。
4.3 優(yōu)勢微生物凈化設備除臭原理
(1)系統的處理工藝
(2)惡臭生物處理中污染物的轉化過(guò)程
生物脫臭法是利用優(yōu)勢微生物的生物化學(xué)作用,使污染物分解,轉化為無(wú)害或少害的無(wú)機物,優(yōu)勢微生物利用有機物作為其生長(cháng)繁殖所需的基質(zhì),通過(guò)不同的轉化途徑將大分子或結構復雜的有機物經(jīng)異化作用最終氧化分解為簡(jiǎn)單的水、二氧化碳等無(wú)機物,同時(shí)經(jīng)同化作用并利用異化作用過(guò)程中產(chǎn)生的能量,使優(yōu)勢微生物的生物體得到增長(cháng)繁殖,為進(jìn)一步發(fā)揮其對有機物的處理能力創(chuàng )造有利的條件。
污染物去除的實(shí)質(zhì)是有機底物作為營(yíng)養物質(zhì)被優(yōu)勢微生物吸收、代謝及利用。這一過(guò)程是比較復雜的,它由物理、化學(xué)、物理化學(xué)以及生物化學(xué)反應所組成。生物脫臭可以用下式表達。
惡臭物質(zhì)+ O2→細胞代謝物 + CO2 + H2O
惡臭污染物的轉化過(guò)程可用下圖表示。
(3)惡臭氣體物生物去除過(guò)程
臭氣物質(zhì)首先溶于在水中,而后被優(yōu)勢微生物吸收,作為優(yōu)勢微生物營(yíng)養物質(zhì)被分解、利用,從而除去污染物。
生物膜法凈化臭氣時(shí),由于有機污染物與生物發(fā)生了生化反應,已不同于單純的物理吸收過(guò)程。生物膜法凈化氣體可分為三個(gè)步驟。
A、惡臭氣體的溶解過(guò)程。
廢氣與水或固相表面的水膜接觸,污染物溶于水中成為液相中的分子或離子,即惡臭物質(zhì)由氣相轉移到液相,這一過(guò)程是物理過(guò)程,遵循亨利定律:Pi+=HXi
式中 Pi——可溶氣體在氣相中的平衡分壓,MPa
H——亨利系數,MPa
Xi——可溶氣體在液相中的摩爾分數。
B、惡臭物質(zhì)的吸附、吸收過(guò)程。
水溶液中惡臭成分被優(yōu)勢微生物吸附、吸收,惡臭成分從水中轉移至微生物體內。作為吸收劑的水被再生復原,繼而再用以溶解新的廢氣成分。被吸附的有機物經(jīng)過(guò)生物轉化,即通過(guò)微生物胞外酶對不溶性和膠體狀有機物的溶解作用后才能相繼地被微生物攝入體內。如淀粉、蛋白質(zhì)等大分子有機物在微生物細胞外酶(水解酶)的作用下,被水解為小分子后再進(jìn)入細胞體內。
C、惡臭物質(zhì)的生物降解過(guò)程。
進(jìn)入微生物細胞的惡臭成分作為微生物生命活動(dòng)的能源或養分被分解和利用,從而使污染物得以去除。具體轉化過(guò)程如下。
進(jìn)入微生物細胞體內的有機物,在各種細胞內酶(如脫氫酶、氧化酶等)的催化作用下,微生物對其進(jìn)行氧化分解,同時(shí)進(jìn)行合成代謝產(chǎn)生新的微生物細胞。一部分有機物通過(guò)氧化分解最終轉化為H2O和CO2等穩定的無(wú)機物質(zhì),并從中獲取合成新細胞物質(zhì)(原生質(zhì))所需要的能量。此過(guò)程可用下式表示。
CxHyOz + (x + y/4 - z/2) O2 → xCO2 + (y/2)H2O + △H
與此同時(shí),微生物利用另一部分有機物及分解代謝過(guò)程中所產(chǎn)生的能量進(jìn)行合成代謝以形成新的細胞物質(zhì)。此過(guò)程可用下式表示:
nCxHyOz+nNH3+n(x+y/4-z/2-5)O2→(C5H7NO2)n+n(x-5)CO2+(n/2)(y-4)H2O-△H
上述轉化過(guò)程中,當有機底物的含量充足時(shí),微生物處于快速增長(cháng)階段,將有大量新的細胞合成,但隨著(zhù)底物不斷氧化分解及微生物和細胞物質(zhì)數量的不斷增長(cháng),微生物生長(cháng)對有機底物的需求量逐漸得不到滿(mǎn)足,微生物將進(jìn)入體內源呼吸階段。此時(shí)微生物對自身細胞物質(zhì)進(jìn)行氧化分解,并產(chǎn)生能量,成為維持其生長(cháng)繁殖提供能量的主要方式,見(jiàn)下式:
(C5H7NO2)n + 5nO2 → 5nCO2 + 2nH2O + nNH3 + △H
4.4 優(yōu)勢微生物凈化設備工藝參數的確定
完整優(yōu)勢微生物凈化設備,除收集和處理系統外,還配有檢測設備,如溫度,風(fēng)壓,PH值及有毒廢氣(如丙酮,苯系物等等)。檢測設備的配置是根據項目廢氣的特點(diǎn),處理技術(shù),系統工作條件和地理位置來(lái)確定的,所以,在選配置時(shí),一定要根據實(shí)際情況而定。
(1)通氣速度
環(huán)保采用優(yōu)勢微生物復育、優(yōu)勢微生物菌種培養技術(shù)、細胞接種技術(shù)和高效生物膜研制技術(shù),將微生物菌種接種和培養在填料上,形成能高效處理含有多種化合物、揮發(fā)性有機物(VOCs)混合物廢氣的高效生物過(guò)濾技術(shù),并大大縮短了廢氣在過(guò)濾層中的停留時(shí)間。
(2)散水方式、量及時(shí)間
根據需要,前級降溫預處理區可以是連續循環(huán)散水或間隙性散水,對進(jìn)入的惡臭氣體進(jìn)行預處理。生物濾床過(guò)濾區設計為間隙式散水。若處于干燥狀態(tài),生物將失去活性,若濕度過(guò)高,載體表面水膜加厚,通氣的壓損增大,阻礙氣體流動(dòng),因此加濕程度應從保持生物活性和空氣溶解接觸效率兩方面考慮。
選擇合理的散水條件主要考慮以下三點(diǎn):
A、為生物填料層提供適度的濕度,避免微生物產(chǎn)生的弱酸過(guò)剩積存,保持微生物良好的生成環(huán)境;
B、增加對水容性污染物的吸收效率;
C、不增加除臭裝置的壓損。因此散水間隙即淋水周期視處理對象和季節而定,其淋水為8—12次/天。散水時(shí)間可以由時(shí)間控制器自動(dòng)控制。
(3)溫度
大部分除臭微生物的生存溫度為10-50℃,最佳在37℃左右;在10℃以下生物活性會(huì )下降。多分美的生物菌種可以在60℃下工作,通常只要生物除臭設備內不結冰,就可以工作。東莞冬季溫度在0℃以上,生物除臭設備可不考慮保溫處理。
(4)PH值
PH值影響著(zhù)微生物的生命活動(dòng),其主要作用在于:引起細胞電荷的變化,從而影響微生物對營(yíng)養物質(zhì)的吸收,影響代謝過(guò)程中酶的活性,改變其生長(cháng)環(huán)境中的營(yíng)養物質(zhì)和有害物質(zhì)的毒性。
處理系統的PH值宜取中性,通常取6-8。這是因為廢氣生物處理利用的細菌多數適應于中性至微堿性環(huán)境,只有少數類(lèi)對酸堿度要求比較特殊。因此,不同的處理方法及微生物種群,其適宜PH值范圍有所有同。有時(shí)酸堿度會(huì )影響廢氣的氧化途徑。例如在酸性條件下,硫化氫可被化學(xué)氧化成硫,繼而由微生物氧化成硫酸;在堿性條件下,則可被化學(xué)氧化成硫代硫酸鹽,再由微生物氧化成硫酸。此外,處理系統的酸堿度也會(huì )愛(ài)微生物作用的影響而改變,故需予以調控。
國外通常用PH值檢測儀器做PH值的在線(xiàn)檢測,觀(guān)察PH值的實(shí)時(shí)變化。由于對于酸濃度不高的廢氣,其PH值變化起伏不大,加上生物過(guò)濾層又不斷受到循環(huán)水的洗滌,可以考慮不安裝PH值檢測儀。在國內,多分美采用簡(jiǎn)單的方式觀(guān)察PH值的日常變化,它就是通過(guò)人工對生物過(guò)濾區的循環(huán)水體PH值的檢測來(lái)了解生物過(guò)濾層PH值的情況。如循環(huán)水體的PH值下降說(shuō)明正常菌群活性受影響,可以通過(guò)換循環(huán)水和洗滌生物過(guò)濾層來(lái)調整PH值至中性。這樣會(huì )降低投資和簡(jiǎn)化管理。
4.5 優(yōu)勢微生物凈化設備各部位構造
(1)生物除臭設備殼體為框架式全封閉結構,裝置很大,因此設備主體結構材料為不銹鋼結構。
(2)噴淋系統由閥、管道、灑水噴嘴、循環(huán)泵、儲水池等構成,進(jìn)入箱體內部的部分和各閥門(mén)的主要部位用耐腐蝕的材質(zhì)。而且,噴嘴在設置時(shí),考慮灑水量和均勻灑水問(wèn)題,采用不易堵塞、維護管理方便的噴嘴。
(3)進(jìn)出風(fēng)口處分別設有進(jìn)氣臭氣取樣口和凈化排出氣體取樣口,方便取樣和檢測。
(4)在循環(huán)水箱內設置自動(dòng)補水、溢水水封及放空、排污控制閥門(mén)。
(5)電控柜為控制生物除臭設備的運行,主要控制水泵、離心風(fēng)機等的單獨運行或自動(dòng)運行。電控柜的結構為自立型,其他方面根據電氣工事要求進(jìn)行。
4.6 優(yōu)勢微生物凈化設備操作概要
運行操作包括兩部分:水泵操作和風(fēng)機操作。
(1)水泵操作:采用時(shí)間控制,并以24小時(shí)為一周期。用戶(hù)可以根據需要設定開(kāi)機時(shí)間,運行時(shí)間和停機。其中預處理區的水泵連續運行。
(2)風(fēng)機運行:采用手動(dòng)控制風(fēng)機的運行和停止。
4.7 優(yōu)勢微生物凈化技術(shù)的主要創(chuàng )新點(diǎn)和優(yōu)勢
(1)適用于降解含有多種污染物的廢氣。
(2)擁有完整的高效生物膜形成和維護技術(shù),使培養出的生物膜可以自身繁殖代謝,自我更新;比平價(jià)微生物更具有抗沖擊能力,廢氣濃度的波動(dòng)或者停機再啟動(dòng)都能適應,并保持很好的處理效果。
(3)廢氣停留時(shí)間只需6~8秒,生物凈化器體積小,可以就近污染源設置,減少引風(fēng)的管道和用電功率。
(4)生物凈化器結構簡(jiǎn)單,填料和不銹鋼殼體可使用5~10年,壓損小,不易堵塞,不用定期清洗,管理簡(jiǎn)便,投資及運行費用低,去除率高,效果穩定,優(yōu)于傳質(zhì)較慢、運行費高、去除效率低的生物洗滌塔技術(shù),也優(yōu)于建造和操作較復雜、易造成堵塞的生物滴濾池技術(shù)。
五、處理工藝流程及說(shuō)明
惡臭廢氣通過(guò)輸風(fēng)管道收集后在引風(fēng)機的作用下進(jìn)入優(yōu)勢微生物凈化器內,通過(guò)培養生長(cháng)在優(yōu)勢微生物凈化器內的特殊微生物形成的生物膜,此生物膜一方面以廢氣中的污染物為養料,進(jìn)行生長(cháng)繁殖,另一方面將廢氣中的有味的揮發(fā)性有機物質(zhì)作生物分解及脫臭處理,降解成為無(wú)毒無(wú)味的二氧化碳(CO2)和水(H2O),治理效果十分顯著(zhù)。有機污染物作吸附氧化分解處理,使廢氣達標,然后通過(guò)離心風(fēng)機排放。根據廢氣排放點(diǎn)及車(chē)間廠(chǎng)房的現場(chǎng)布置情況,先接離心風(fēng)機設備,然后再接高效優(yōu)勢微生物凈化器。高效優(yōu)勢微生物凈化器設備及風(fēng)機均置于車(chē)間樓面上,高效優(yōu)勢微生物凈化器出口接排放風(fēng)管,整體高度大于15米。
為提高整個(gè)系統運行效果,在惡臭產(chǎn)生的源頭和廢氣排放井內要設置植物液除臭噴淋系統,通過(guò)自動(dòng)控制噴灑適合優(yōu)勢菌種生長(cháng)的植復合型的植物除臭液,增加系統抗沖擊能力。
六、主要設備技術(shù)參數
6.1設計風(fēng)量
根據業(yè)主提供資料,該公司產(chǎn)生的惡臭廢氣量約為25000m3/h,現設計2套惡臭廢氣處理系統,單套處理風(fēng)量為15000m3/h。
1.高效生物凈化器
根據貴司惡臭廢氣性質(zhì)及廢氣量,現設計用2個(gè)高效優(yōu)勢微生物凈化器,凈化器箱體長(cháng)×寬×高= L6800×W3600×H2800mm
單套處理廢氣量:15000m3/h
填料阻力為:1000Pa
設計停留時(shí)間:7秒
2.離心風(fēng)機 1臺
型號:4-72型
風(fēng)量:15000m3/h
功率:22KW
全壓:2400Pa
3.循環(huán)水泵選型
流量:15m3/h
功率:1.5KW
數量:1臺
4.風(fēng)管選型
設計總風(fēng)管為水平置管,取主管風(fēng)速V=15m/s,系統主風(fēng)管壓力損失:20米以?xún)取?50pa。取引風(fēng)管尺寸為:DN700㎜,系統風(fēng)管壓力損失:約350Pa
5.植物除臭液噴淋系統 1套
6.阻力核算
風(fēng)機壓力2300Pa≥系統阻力1000+550=1550Pa
6.2 主要設備一覽表
序號 | 設備名稱(chēng) | 規格型號 | 材質(zhì) | 數量 | 備注 |
優(yōu)勢微生物凈化設備的設計風(fēng)量為:25000m3/h | |||||
1 | 優(yōu)勢微生物凈化器 | 6.8×3.6×2.8m | 不銹鋼 | 2臺 | |
2 | 生物凈化設備支架 | 6.8×3.6×0.5m | 10#槽鋼、方通 | 2臺 | |
3 | 循環(huán)水箱 | 1.5×1.5×0.5m | 不銹鋼 | 2臺 | |
4 | 循環(huán)水泵 | 流量:13m3/h 揚程:18m電機功率:1.5Kw | 不銹鋼 | 2臺 | |
5 | 管道、閥門(mén) | 管道一批 | 鍍鋅鐵皮 | 一批 | 所有連接管道 |
6 | 離心風(fēng)機 | 風(fēng)量:15000m3/h 風(fēng)壓:2500pa電機功率:22Kw | 離心風(fēng)機 | 2臺 | |
7 | 電氣控制 | 碳鋼箱體 | 2臺 | ||
8 | 植物除臭液噴淋主機 | 電機功率:1.5Kw | 不銹鋼控制箱 | 1臺 | |
9 | 噴淋系統配件 | 工程塑料等 | 一批 |
七、設備運行管理及技術(shù)經(jīng)濟指標分析
7.1 設備運行管理
本系統處理工程運行電器部分主要為風(fēng)機及水泵,在此系統環(huán)境下,基本符合長(cháng)期穩定運行條件,故維護及管理工作較簡(jiǎn)單,只需正常機械養護。
其他主要材料為不銹鋼板、角鋼、鍍鋅板等,全部材料防火、防爆,均可持久使用。風(fēng)機的皮帶等為耗材,需定期更換。
7.2 運行費用分析
廢氣除臭處理運行成本包括保養費、電費、水費、人工費、折舊等費用。
(1)電費
1臺風(fēng)機的功率是:噴淋電機1.5kw+22 kw +1臺水泵功率是:1.5 kw,以每天工作10的小時(shí),每月按30天來(lái)計算,工業(yè)用電的電費以0.80元/度來(lái)計算:風(fēng)機采用變頻方式控制,其實(shí)際運行功率約為18KW。
(風(fēng)機功率18 kw+水泵功率1.5 kw+噴淋電機1.5kw/2)×2×每月工作300h×0.80元/度=9720元/月
(2)水費∶優(yōu)勢微生物凈化器噴淋用水循環(huán)使用,此部分用水可忽略不計。
(3)人工費:無(wú)需專(zhuān)人管理,人工費可不計。
(4)保養費主要為營(yíng)養液費用,兩套設備填料每30天需添加1次營(yíng)養液,每次費用約600元。即為600元/月。
(5)植物除臭液的消耗:2000元/月
廢氣處理系統成本(不含折舊費)=9720.0+600.0+2000.0=12320.0元/月
(6)每萬(wàn)方廢氣除臭成本:每月以300小時(shí)設備遠行時(shí)間來(lái)計算,廢氣處理量為900萬(wàn)m3/月,則廢氣除臭成本為13.69元/(萬(wàn)m3)(不含折舊費)。
八、工程投資詳細預算
1、每小時(shí)處理15000立方米廢氣的高效低阻型有機廢氣生物處理設施。
序號 | 名稱(chēng) | 規格及型號 | 數量 | 單位 | 單價(jià)(元) | 總價(jià)(元) |
1 | 優(yōu)勢微生物凈化器 | t1.2mm 不銹鋼板制作L6800*W3600*H2800mm | 1 | 臺 | ||
惡臭廢氣專(zhuān)用填料 | 生物載體填料 | 1 | 套 | |||
2 | 循環(huán)水泵 | 1.5KW 不銹鋼材質(zhì) | 1 | 臺 | ||
3 | 循環(huán)、噴淋系統 | 管件、管閥、噴頭等 | 1 | 套 | ||
4 | 離心風(fēng)機 | 22KW 15000m3/h | 1 | 臺 | ||
5 | 風(fēng)機支架及減震處理 | 槽鋼、帆布、減震墊 | 1 | 項 | ||
6 | 連接風(fēng)管及配件 | t0.8mm鍍鋅板制作 | 1 | 批 | ||
7 | 生物凈化器循環(huán)水箱 | t1.0mm 不銹鋼板制作L1500*W1500*H500mm | 1 | 套 | ||
8 | 生物凈化器爬梯 | 25*25mm不銹鋼方通 | 1 | 套 | ||
9 | 生物凈化器土建基礎 | C25-30鋼砼結構 | 1 | 項 | ||
10 | 電控制箱及線(xiàn)路 | 主要電氣元件正泰 | 1 | 套 | ||
11 | 風(fēng)機變頻器 | 22KW | 1 | 臺 | ||
12 | 安裝輔助材料 | 玻璃膠、自攻釘、角鋼 | 1 | 批 | ||
13 | 植物除臭液噴淋主機 | 1 | 套 | |||
14 | 噴淋系統配件 | 1 | 批 | |||
15 | 現場(chǎng)安裝及調試費 | 1項 | ||||
16 | 運輸吊裝費 | 1項 | ||||
17 | 差旅費 | 1項 |
注:1、業(yè)主方負責將電源和公用水管道接至生物凈化設備的電箱及循環(huán)水箱。 2、以上報價(jià)不含廢氣收集風(fēng)管(即廢氣產(chǎn)生點(diǎn)到風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口)及處理后廢氣排放風(fēng)管(即凈化設備出風(fēng)口后的排放風(fēng)管)。
3、以上報價(jià)不含貴公司零星廢水轉移及相關(guān)的環(huán)保手續等費用。
九、社會(huì )、環(huán)境效益分析
惡臭廢氣采用“優(yōu)勢微生物凈化器”處理,可使其達標排放并去除異味,防止廢氣對周邊環(huán)境的污染,起到保護環(huán)境和保障社會(huì )安定團結的作用。因而,有很好的環(huán)境效益和社會(huì )效益。
十、風(fēng)險分析及對策
10.1技術(shù)風(fēng)險
本工程技術(shù)風(fēng)險主要是優(yōu)勢微生物凈化器所采用的高效優(yōu)勢菌種、高效生物填料、生物固定化技術(shù)和生物膜技術(shù)。我們所用的高效優(yōu)勢菌種、高效生物填料、生物固定化技術(shù)和生物膜技術(shù)是成熟的、國際領(lǐng)先的。該技術(shù)已經(jīng)成功應用于大量的廢氣治理和類(lèi)似的工程。因此,本項目不存在技術(shù)風(fēng)險。
10.2工程風(fēng)險
本工程的建筑、結構是普通工程。優(yōu)勢微生物凈化器除防腐要求外,沒(méi)有特殊要求。工程所用水泵、風(fēng)機有防腐、防震的要求。為了降低工程的風(fēng)險,水泵可采取一用一備,控制系統采用自動(dòng)與手動(dòng)兩種方式。工程保修按建設部有關(guān)規定執行,設備免費保修期為一年,優(yōu)勢微生物凈化器終身提供維修服務(wù)。
10.3工程施工期
l工程設計和工程前期準備(工程勘測、工程設計) 3天
l材料準備及菌種培養期(與工程前期準備同時(shí)開(kāi)始) 7天
l設備制作及工程施工(設備安裝) 40天
l工程調試及試運行(設備調試) 15天
l總工期約為65天(雨天及特殊情況應順延工期)
十一、售后服務(wù)承諾
1.提供1年免費維修服務(wù),我公司有專(zhuān)門(mén)客戶(hù)服務(wù)電話(huà)及維修專(zhuān)車(chē),接到電話(huà)后24小時(shí)內到達現場(chǎng),緊急情況時(shí)三小時(shí)到達;
2.提供詳細的操作使用說(shuō)明書(shū);
3.免費培訓操作人員,對日后遇到的問(wèn)題提供詳細的解答;
4.工程師每三個(gè)月到現場(chǎng)檢查服務(wù)一次。
十二、結論與說(shuō)明
1. 為了消除化工生產(chǎn)廢氣對周邊環(huán)境的影響,盡快改造有機廢氣處理系統,徹底凈化非常必要。
2. 考慮本工程的實(shí)際情況,充分利用原有廢氣處理設施,本設計方案采取“優(yōu)勢微生物凈化器”處理工藝,能使客戶(hù)的廢氣達到排放要求。
3. 所擁有的成熟的高效優(yōu)勢菌種、高效生物填料、生物固定化技術(shù)和生物膜技術(shù)將用于本項目,以保證治理效果。
4. 設計方案認真進(jìn)行工藝流程優(yōu)化,合理選取設計參數,減少工程投資、提高處理效果??紤]了防腐、防爆和設備安全運行措施,使系統能長(cháng)期、穩定、高效的運行。
5. 設計考慮了高效生物凈化器的抗沖擊能力,既使廢氣濃度變化時(shí),仍然能保持處理效率。
6. 本方案客觀(guān)分析了可能的各種風(fēng)險,并提出了解決各種風(fēng)險的對策與措施,使本工程的風(fēng)險降低到最小。
7. 本工程考慮到其周期性,建議管道采用鍍鋅管,主體設備可隨遷。
8.考慮本工程會(huì )有參觀(guān)接待的任務(wù),在車(chē)間的罐體區和攪拌區適當布置高壓微霧除臭噴淋。
9. 本方案是根據客戶(hù)廢氣處理的狀況預算和凈化要求制定的。